十年前我们可能必须向客户解释影像测量系统是如何对零件进行测量的，现在影像测量系统已被广泛接受, 被使用在各种行业的质量管理，制程控制，产品开发和新产品介绍。 使用基于CCD技术或数字化图象技术，影像测量系统具备与三坐标测量仪(以下简称三坐标)类似功能。
下面小编为大家简单整理了影像测量系统的优缺点以及何种尺寸测量更适合使用影像测量仪。
一. 影像测量系统有以下优点：
(1) 更快速
不同于使用接触式探头的三坐标，影像测量系统采用非接触式的摄像镜头与图像分析软件得到被测零件的数据。
接触式探头必须接触零件表面，并且触发探针传感器后再传送数据到计量学软件，这会花费时间，虽然它是短的时期。 我们测量一个圆至少需要三个点的数据,，线至少需要两个点。 假设触发器时间是0.5秒, 对于有许多尺寸需要测量的零件, 出于对测量效率的考虑,用户自然会计算测量的时间。
随着计算机科技和运动控制技术的发展和应用，影像测量系统可更快速地测量零件。
(2) 更容易对微小尺寸进行测量
对三坐标接触式测头难以进入的微小尺寸，影像测量系统可使用更高的放大倍数非常容易地测量他们。
(3) 方便保存和记录图象
由于对精确光学系统和摄像头的使用，我们可以得到测量的高分辨率图象，同时，可自动保存和记录图象以用于零件的错误识别与跟踪。
二. 影像测量系统有以下缺点：
(1) Z轴测量结果具有较大的变异
和三坐标相比, Z轴测量值(高度的测量)具有较大的变异,这是影像测量系统的主要弱点。 Z轴测量结果容易受到被测零件的表面质量的影响。
(2) 照明敏感
影像测量系统的测量结构对光照的程度十分敏感，改变光源的设置将影响测量的结果。
认识到像测量系统的弱点，富瑞德影像仪为影像测量系统增加了接触式探头和激光测头。
综合而言，三坐标和影像测量仪都具备3D测量功能，而影像测量系统可更好地测量如下零件，用户在选择测量仪器时可综合考虑一下。
• 平面类零件
• 非常小零件或小尺寸
• 易碎和精美零件
